搅拌站智能管控系统

对拌合站（搅拌站）生产而言，根据每天的订单量确定需要采购的物料量是采购部门每天的例行管理工作，但 ERP的计算余量总是不准确，筒仓没有合适的筒仓高度全量程料位探测产品，敲锤又不方便，且不能多频度敲锤，所以生产中的缺料现象时有存在，影响正常生产。

拌合站（搅拌站）设计时，为防止筒仓仓内压力过高引发事故，在筒仓顶部设计了“安稳阀”，在筒仓仓内压力过高时，安稳阀动作，水泥、粉煤灰和压缩空气通过“安稳阀”溢出，达到泄压的目的。仓内物料充注过多、除尘器不良、除尘器没有在上料时开启等导致的“爆仓”、“冒仓”、“掀顶”事故时有发生。

拌合站（搅拌站）生产过程中，需要不断的补充筒仓中的物料，物料补充采用罐车+气力输送的方式，在上料前需要确认筒仓内装的物料与仓内物料是否一致，站内常常采用“两把锁”模式，即物料采购部门和磅房人员各拿一把钥匙，共同“比对开锁”。由于钥匙的一致性，磅房委托司机代劳开锁等违规操作，容易出现失误，因物料“打错仓”引发建筑的质量事故时有发生。

综上所述，标准、及时的获取仓内存量，用于指导是否送料、筒仓是否能够充注料；替代“两把锁”的上料自动化管理方式；上料时联动开启仓顶除尘器，上料中到达上料位实时报警；成为拌合站（搅拌站）的伴侣产品。

我公司自主研发的智能管控系统科学的解决了拌合站（搅拌站） 的以上管理痛点，具备以下五大功能：

1、防冒仓：双保险上料位报警保护，避免冒仓，避免材料浪费和事故。

2、防打错：实现磅房智能分仓，ID上料口门禁管理，避免上错料事故。

3、防爆仓：上料口门禁与除尘器、阻旋开关联动，避免爆仓事故。

4、测余量：提前预仓内余量，代替人工敲锤，避免了人员人身事故。

5、纠偏差：动态盘点技术，修正系统累计误差引起的 ERP 存量偏差，变事后追踪为过程管控。