锋晟自动化智能料位计在贵州毕节智辰新型建材投入使用

       贵州毕节智辰新型建材是当地重点建材企业，聚焦工业固废资源化利用，主营脱硫石膏、粉煤灰精深加工，构建了绿色的建材生产体系。企业生产线长期满负荷连续运转，厂区多座粉料储仓处于高粉尘作业环境，物料易受潮挂壁、堆积形态不规则，传统物料监测方式弊端凸显，无法适配精细化、自动化生产管控需求。为优化仓储生产流程、降低运维风险，企业启动料位监测系统升级，锋晟自动化智能料位计完成安装调试，正式投入厂区全线使用。

        升级前，厂区储仓物料监测主要依靠人工登高观测搭配传统点位料位开关。高粉尘环境下，观测设备极易被遮挡，人工目测数据误差大，且高空巡检存在隐患。同时，传统监测设备仅能实现满仓、空仓简单报警，无法实时、连续反馈仓内物料储量变化，频繁出现原料补给不及时、进料过量溢料等问题，打乱生产节奏，不仅影响生产效率，也大幅增加了人工盘点的运维成本。

        针对建材行业高粉尘、粉料挂壁、料面复杂的工况，锋晟自动化智能料位计采用成熟的接触式重锤测量结构，可准确感知仓内物料真实深度，测量数据不受悬浮粉尘、物料特性干扰，适配厂区大型储仓的测量需求。设备搭载智能传感与自动回收模块，接触物料后快速采集数据并自动复位，配备断缆、埋锤多重自检保护机制，规避设备卡滞、损坏问题，保障长期稳定运行。同时，设备可联动厂区中控系统，实现料位数据实时上传、可视化展示，让管理人员足不出岗即可掌握各储仓物料储备动态。

        设备落地应用后，厂区生产仓储管控效能得到显著提升。常态化高空人工巡检工作大幅减少，规避了高空作业风险；准确的料位数据，让原料补给、成品调度更加科学规范，避免断料、溢料问题，保障生产线平稳运行。自动化数据采集替代人工盘点，大幅提升库存统计效率，且设备适配粉料恶劣工况，无数据漂移、误报等问题，运维简便，降低了企业后期运维成本。

       本次项目落地全程贴合企业连续生产节奏，勘测、安装、调试完成，未对正常生产造成影响。此次锋晟智能料位计在智辰新型建材的成功应用，为西南地区固废绿色建材企业的仓储自动化、管控精细化升级提供了实践案例，也为同类高粉尘工矿场景的料位监测改造提供了可靠参考。