大理华润混凝土智能改造：智能料位计系统解决料仓存量管理难题

       伴随建材行业数字化转型稳步推进，混凝土生产企业持续推进生产环节智能化升级，聚焦原料仓储、物料管控等基础环节优化生产体系。近期，锋晟自动化为大理华润混凝土完成料仓监测智能化改造，搭载适配工况的接触式智能料位计系统，优化厂区原料存量管理模式，助力生产管控向标准化、数字化方向迭代升级。

        混凝土生产线的稳定运行，离不开砂石、粉煤灰、水泥等原料的规范储备与调度。原料料仓作为生产核心配套设施，日常存量管控水平，直接影响生产排布与物料周转效率。传统生产模式中，厂区多采用人工巡检、经验估料的管理方式，适配早期生产运行节奏。但混凝土料仓内部粉尘弥散、物料易挂壁起拱、料面分布不均，人工核查易产生数据偏差，时常出现物料补给滞后、原料闲置堆积等情况，对生产衔接与物料周转影响生产衔接与物料周转效率。

        结合大理华润混凝土现场料仓工况特点，锋晟自动化针对性定制料位监测解决方案，采用接触式智能料位计系统替代传统监测模式。该系统依托实体探测结构直接接触物料表层采集数据，区别于常规非接触监测设备，不易受仓内悬浮粉尘、物料不规则堆积等环境因素干扰，适配混凝土生产的多粉尘作业场景，保障数据采集的准确性。同时设备外壳与传动结构经过工况优化，防尘、抗干扰性能良好，可适配厂区长期连续作业需求，降低环境因素带来的设备运维压力。

       改造落地投用后，厂区料仓仓储管理模式得到全新优化。系统支持自主设定探测周期，自动完成各原料仓料位检测，实时将存量数据同步至中控平台。生产人员可依托可视化数据掌握仓内物料储备状态，结合生产计划合理排布上料流程，规整物料补给节奏，理顺传统模式下物料供需衔接不畅的问题。

       本次与大理华润混凝土的智能化改造合作，是锋晟自动化深耕建材行业工况、优化仓储监测方案的实践落地。依托贴合现场需求的智能料位计系统，补齐传统料仓管理的短板，助力生产企业优化物料周转效率、规范生产流程。未来，锋晟自动化将持续聚焦工业仓储监测领域，打磨适配各行业工况的智能监测方案，为传统制造企业数字化升级提供可靠的配套支撑。