料位监测系统的作用是什么？

    在工业生产场景中，粉料仓是存储各类粉状物料的关键设施，像水泥、煤粉、淀粉等常见粉料都依赖它来储存。但传统管理粉料仓的方式，存在诸多不便与隐患，而粉料仓料位管理系统的出现，为解决这些问题提供了解决方案。

实时监测物料，准确测量不偏差
       以往，人工测量粉料仓料位是常见做法，工人需借助工具攀爬至料仓顶部，不仅劳动强度大，而且测量频率低，数据更新不及时，难以实时掌握仓内物料动态。粉料仓料位管理系统则不同，系统中的探测仪能深入料仓内部，24小时不间断地监测物料高度。

无惧粉尘干扰，误差小更可靠
   粉料仓内粉尘弥漫是常态，非接触测量设备在这种环境下极易受影响，粉尘附着会导致测量数据不准确，误差较大。而粉料仓料位管理系统采用接触测量原理，直接接触物料表面进行测量，粉尘无法干扰其物理接触过程，让测量结果始终准确可靠。

智能预警，避免冒仓事故发生
     料位过高引发的冒仓事故，会给企业带来严重损失，不仅可能损坏设备，还会造成物料浪费和环境污染。粉料仓料位管理系统内置智能预警模块，可提前设定料位阈值。当料位接近危险值时，系统会立即发出声光报警，提醒操作人员及时处理。

刷卡上料，一机一卡防错料
     工厂中粉料种类繁多，不同粉料对应不同的生产环节，一旦加错料，将导致整批产品报废，造成巨大经济损失。粉料仓料位管理系统采用刷卡上料方式，为每台上料机配备专属卡片，实现“一机一卡”。工人上料前须刷卡，只有信息匹配才能启动上料阀，有防止加错料的情况发生。

多端同步数字化显示存量，管理更便捷
      系统支持多端同步数字化显示，在中控室可以通过中控显示屏查看仓内存量，在现场，可通过安装在上料口附近的地面显示终端，查看仓内存量；也可通过电脑、手机等设备远程随时随地查看料仓存量信息。