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这款豆粕料位测量系统为什么会让客户再次回购?

发布时间:2025-07-28人气:14

        在粮油加工行业,豆粕仓储管理的效率直接影响生产流转的顺畅度。广西惠禹粮油工业有限公司与锋晟自动化的合作,为我们展现了一款豆粕料位测量系统如何凭借实际应用价值,赢得客户的再次选择 —— 从先采购 2 台到半年后追加 6 台,背后是设备对生产管理的切实优化。

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人工测量的诸多难题
      豆粕仓储管理中,人工测量与盘存曾是困扰企业的常规难题。过去,惠禹粮油的工人需要定期登上数米高的豆粕仓,通过仓顶观察孔用长杆探测料位,再根据经验估算仓内储量。这种方式不仅耗时费力,两名工人完成 8 个仓的测量需花费整整一个工作日,且人工估测的误差常超过 5%,导致盘存数据与实际偏差较大。遇到阴雨天气,仓顶湿滑还增加了登高作业的风险,每年都需投入额外成本用于防护。

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告别人工依赖,提升测量准确度
       先引入的 2 台豆粕料位测量系统,解决了人工依赖的问题。设备安装在仓顶后,通过接触式探测原理直达豆粕表面,每小时自动完成一次料位测量,数据实时传输至车间控制室的显示屏。工人无需再登高作业,原本用于测量的 8 小时工时被释放,可投入到其他生产环节,劳动强度显著降低。更重要的是,数字化显示的仓内存量,误差控制在 1% 以内,改变了以往 “估算式” 管理的局面。

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实时监测助力生产调度
      实时监测功能为生产调度提供了准确依据。豆粕仓的存量变化与压榨车间的生产节奏紧密相关,过去因料位信息滞后,曾出现过两次压榨原料供应衔接不畅的情况。料位探测仪安装后,屏幕上的数字每次测量后都会及时更新。车间管理人员根据实时数据调整生产计划,确保原料供应与加工需求无缝衔接,半年内未再出现因料位误判导致的生产中断。


成本优化推动再次采购
       成本控制的优化是促使客户再次采购的关键因素。据惠禹粮油统计,使用豆粕料位测量系统后,人工测量的人力成本每月减少近 4000 元,因盘存误差导致的原料损耗降低约 3%。更重要的是,设备运行半年间,未发生一起因登高测量引发的事故,间接减少了潜在的事故处理成本。这些看得见的变化,让企业在试用后,果断决定将探测仪的覆盖范围扩大到所有豆粕仓,于是有了半年后 6 台设备的追加采购。

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        从解决人工测量的痛点,到实现仓内存量的准确掌控,再到为成本控制提供支持,这款豆粕料位测量系统在惠禹粮油的应用中,用实际表现证明了其在生产管理中的价值。这种基于真实需求的优化,或许正是客户愿意再次选择的核心原因 —— 当一款设备能真正融入生产流程并创造实际价值时,回购便成了顺理成章的选择。


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